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风机振动是运行中常见的现象。一般情况下，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。但是一旦风机的振动超标，就会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧毁发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作。严重的可能还会因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。

对风机的振动原因总结如下：


一、转子质量不平衡引起的振动


▲ 原理图（不平衡）


在现场发生的风机振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。

造成转子质量不平衡的原因主要有：
1. 叶轮磨损（主要是叶片）不均匀或腐蚀。
2. 叶片表面有不均匀积灰或附着物（如铁锈）。
3. 中空叶片或其他部位空腔粘灰。
4. 局部高温使轴弯曲。
5. 叶轮检修后未找平衡。
6. 叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形。
7. 叶轮上零件松动或连接件不紧固。

转子不平衡引起的振动的特征：
1. 振动值以水平方向为主，而轴向很小。
2. 振幅随转速升高而增大。
3. 振动主要以转速1倍频为主。
4. 振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感。


二、动静部分之间碰摩引起的振动


如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装之间碰摩。

其振动特征为：
1. 振动不稳定。
2. 振动是自激振动与转速无关。
3. 摩擦严重时会发生反向涡动。

三、滚动轴承异常引起的振动


（一）轴承装配不良的振动：


如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。


其振动特征为：
1. 振动值以轴向为最大。
2. 振动主要以转速1倍频为主。

（二）滚动轴承表面损坏的振动：

▲ 原理图（轴承缺陷）


滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等，会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座，把加速度传感器放在轴承座上，即可监测到高频冲击振动信号。


这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位置和损坏程度，振动监测可以判断出绝大多数故障，再辅以声音、温度、磨耗金属的监测，就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。



四、轴承座基础刚度不够引起的振动


▲ 原理图（基础松动）


基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的振动。

这种振动的特征为：
1. 有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动最大，且以径向分量最大。
2. 振动频率为转速的1、3、5、7等奇数倍频率组合，其中3倍的分量值最高。



五、联轴器异常引起的振动


▲ 原理图（不对中）


联轴器安装不正，风机和电机轴不同心，风机与电机轴在找正时，未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。

其振动特征为：
1. 振动为不定性的，随负荷变化剧烈，空转时轻，满载时大，振动稳定性较好。
2. 轴心偏差越大，振动越大。
3. 电机单独运行，振动消失。
4. 平行不对中径向振动大，角度不对中轴向振动大。

所以，查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因，采取恰当的处理办法，显得尤为重要！恰巧，风机振动监测分析我们是专业的！
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